Планирование производственной программы предприятия, фирмы осу­ществляют на основе портфеля заказов, который формируется под воздействи­ем

спроса и предложения, но с учётом имеющихся производственных мощно­стей.

            Формирование производственной программы основных подразделений предприятия осуществляется обратно ходу технологического процесса.

            Пример – По контрактам, заключённым заводом на год, предполагается выпуск продукции в размере 2800 штук по цене 100 т.р. за изделие. В сборочном цехе нужно уменьшить складские запасы на 100 единиц. В обрабатывающем –увеличить задел на 20 штук (2700 + 20), т.к. существующий технологический задел приводит к перерывам в работе. В заготовительном цехе планируется не­избежный технологический брак в размере 5% от запуска (5% от 2720). Расчёты по составлению производственной программы представлены в таблице 8

Таблица 8 –  Годовая производственная программа цехов

            Планы цехам устанавливаются на год с поквартальной разбивкой, а квартальные с помесячной.

            Цеха вспомогательного производства формируют свою программу ис­ходя из их назначения (ремонтные, инструментальные, транспортные и др.) и потребности выполнить работы как по заказу предприятия, так и для сторонних организаций.

            Планирование производственной программы строится с учётом имею­щихся производственных мощностей и с расчётом максимального их использо­вания.

            Обоснование производственной программы производственными мощ­ностями включает проведение следующих расчётов:

            – определение станко-часов работы каждого вида оборудования для вы­полнения плана производства;

            – определение пропускной способности по каждой технологически од­нородной группе оборудования;

            – расчёт коэффициентов загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;

            – анализ загрузки оборудования и ликвидация выявленных диспропор­ций в загрузке машин и площадей.

            Обоснование производственной программы трудовыми материальными ресурсами производится с учётом нормы расхода сырья, материалов, комплек­тующих изделий и рабочей силы.

            Трудоёмкость плана производства по профессиям работников рассчи­тывается исходя из норм времени на операции в нормо-часах. Численность ра­ботников по профессиям на плановый период определяется исходя из трудоём­кости производственной программы и планового фонда рабочего времени од­ного работника на период (день, месяц, квартал, год).

            В связи со сложностью и значительной трудоёмкостью самого процесса планирования в практической работе используются специальные компьютер­ные пакеты для планирования производственной программы, обоснования её  оборудованием, запасами материалов, рабочей силы и стоимостью затрат.

            Мировой опыт использования ЭВМ в планировании и управлении про­изводством, начиная с 1970 года, выявил положительные результаты: снижение запасов, улучшение обслуживания покупателей, более быстрая реакция на из­менение конъюнктуры. Однако был сделан и такой вывод: автоматизация сис­темы, которая успешно работает на основе ручного труда, резко приводит к ко­ренным улучшениям. Следовательно, способы формирования производствен­ной программы и управление её выполнением должны быть сугубо индивиду­альны для каждого предприятия, фирмы с учётом мировой практики.